Μύλοι δόνησης μπορούν να αλέσουν υγρό

Μπορούν οι μύλοι δόνησης να αλέσουν υγρό;

Το πεδίο χρήσης των μηχανών λείανσης με δόνηση:

Ο μύλος δόνησης της σειράς ZM μπορεί να δονείται και να αλέθει διάφορα υλικά και τα επεξεργασμένα τελικά σωματίδια του μπορεί να κυμαίνονται από μεσαίο μέγεθος σωματιδίων ({{0}},3 mm) έως λεπτότερο μέγεθος σωματιδίων (0,074 mm). Έχει υψηλή παραγωγική ικανότητα, καλή απόδοση λείανσης και εξαιρετικά υλικά λείανσης με δόνηση, όπως άστριος, μαγνήσιο, μαγγάνιο, κ.λπ. Η επίδραση λείανσης στον γραφίτη και τις ιδιότητές του στα υλικά μπορεί να είναι ένας ιδανικός εξοπλισμός στο εσωτερικό και στο εξωτερικό.

Δομικός τύπος δονητικού μύλου 2ZM

 

 

1. Ανάλογα με τον αριθμό των κυλίνδρων, υπάρχουν μονοκύλινδροι, δικύλινδροι και τρικύλινδροι. Η λείανση διπλού σωλήνα χρησιμοποιείται ευρέως μεταξύ τους.

2. Σύμφωνα με τους τύπους των μέσων λείανσης, υπάρχουν μύλοι με ράβδους δόνησης και μύλοι με σφαίρες δόνησης.

3. Ανάλογα με τον τύπο εισόδου και εξόδου, υπάρχουν πολλαπλοί τύποι όπως single in και single out, double in and double out και double in and four out.

Η φόρμα μίας εισόδου και μίας εξόδου είναι μια φόρμα σύνδεσης σε σειρά. Αφού ολοκληρωθεί η λείανση του υλικού από τον πρώτο κύλινδρο, μπαίνει στον δεύτερο κύλινδρο για να συνεχιστεί η λείανση. Αυτή η φόρμα είναι κατάλληλη για καταστάσεις όπου τα σκληρότερα υλικά και τα τελικά προϊόντα απαιτούν λεπτότερο μέγεθος σωματιδίων.

Η διπλή είσοδος και η διπλή έξοδος είναι παράλληλα, τροφοδοτώντας και αποφορτίζοντας τους δύο κυλίνδρους χωριστά. Σε σύγκριση με τη σειριακή μορφή, η απόσταση λείανσης κραδασμών του υλικού μέσα στον κύλινδρο μειώνεται στο μισό και ο χρόνος λείανσης με δόνηση μειώνεται επίσης στο μισό. Το αποτέλεσμα λείανσης του υλικού εξασθενεί και η ικανότητα επεξεργασίας του μηχανήματος βελτιώνεται, καθιστώντας το κατάλληλο για μη σκληρά υλικά και καταστάσεις επεξεργασίας λεπτών σωματιδίων.

Διπλά μέσα και τέσσερα έξω είναι οι ενδιάμεσες φόρμες τροφοδοσίας, όπου οι δύο δονούμενοι κύλινδροι λείανσης τροφοδοτούνται χωριστά από τη μέση και κάθε κύλινδρος εκκενώνεται και από τα δύο άκρα. Σε σύγκριση με την παράλληλη μορφή, η απόσταση λείανσης με δόνηση του υλικού μέσα στον κύλινδρο λείανσης με δόνηση μειώνεται στο μισό και ο χρόνος λείανσης με δόνηση είναι μικρότερος. Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για την παραγωγή υλικών υψηλής παραγωγικότητας και χονδρόκοκκων υλικών.

Οι διάφορες μέθοδοι που αναφέρονται παραπάνω περιλαμβάνουν τροφοδοσία και εκκένωση ταυτόχρονα. Εάν χρειάζεται να ληφθεί εξαιρετικά λεπτό μέγεθος σωματιδίων, η θύρα εκκένωσης του κυλίνδρου μπορεί να μπλοκαριστεί, επιτρέποντας στο υλικό να αλέθεται στον δονούμενο κύλινδρο λείανσης για αρκετές ώρες ή και περισσότερο, και η διαλογή μπορεί να αποκτήσει υλικά εξαιρετικά λεπτού μεγέθους σωματιδίων. Αυτή τη στιγμή, η παραγωγικότητα είναι χαμηλή.

4. Ταξινόμηση κατά κατάσταση υλικού: ξηρή λείανση κραδασμών, υγρή λείανση κραδασμών.

Η λείανση με ξηρή δόνηση είναι κατάλληλη για λείανση με δόνηση σε πλήρως στεγνή κατάσταση όταν η περιεκτικότητα σε υγρασία του υλικού είναι μικρότερη από 5%. Αυτή τη στιγμή, η θερμοκρασία λείανσης με δόνηση είναι υψηλή. Εάν η αντίσταση θερμοκρασίας του υλικού λείανσης σε κραδασμούς είναι κακή, πρέπει να προστεθεί ένα χιτώνιο νερού στον κύλινδρο λείανσης και το νερό που κυκλοφορεί χρησιμοποιείται για να κρυώσει μέσα από το τοίχωμα του κυλίνδρου λείανσης.

Η λείανση με υγρή δόνηση αναφέρεται στη διαδικασία απευθείας εισόδου στον κύλινδρο για λείανση με κραδασμούς εάν η περιεκτικότητα σε υγρασία του υλικού υπερβαίνει το 40%, η οποία ονομάζεται λείανση υγρής δόνησης.

5. Σύμφωνα με τη δομική διάταξη διακρίνονται: κάθετες και οριζόντιες.

6. Σύμφωνα με τον όγκο του κυλίνδρου, υπάρχουν: 10L, 50L, 100L, 200L, 400L, 600L, 800L, 1000L, 1200L, κ.λπ.